
木材蒸煮加工污水是木材加工行業在對木材進行蒸煮軟化處理過程中產生的工業廢水,具有污染物濃度高、成分復雜等特點。以下從污水特性、處理工藝、關鍵技術、處理效果四個方面進行說明:
一、污水特性
木材蒸煮加工污水來源主要包括木材蒸煮、漂洗等工序,其水質具有以下顯著特點:
– **污染物濃度高**:污水中含有大量木質素、纖維素、半纖維素的分解產物,以及木材自身攜帶的單寧、樹脂等成分,導致化學需氧量(COD)高達 3000 – 15000mg/L,生化需氧量(BOD?)也處于較高水平,可達到 1000 – 5000mg/L。
– **成分復雜**:除有機物外,還含有因蒸煮過程添加化學藥劑(如燒堿、硫化鈉等)引入的大量堿類物質,致使污水呈強堿性,pH 值通常在 9 – 13 之間;部分污水中還可能含有少量重金屬離子和有毒有害物質。
– **色度深**:木質素及其降解產物使污水呈現深褐色或黑色,色度可高達 500 – 5000 倍,感官性狀差,處理難度大。
– **水量水質波動大**:受生產規模、木材種類、蒸煮工藝等因素影響,不同時間段的污水排放量和污染物濃度差異明顯,例如不同季節加工不同樹種木材時,污水水質變化較大。

二、處理工藝
木材蒸煮加工污水處理通常采用“預處理 – 生物處理 – 深度處理”的組合工藝:
– **預處理階段**:首先通過格柵去除污水中的樹枝、木屑等大塊雜物,然后進入調節池,均衡污水的水量和水質;接著利用中和池投加酸性藥劑(如硫酸)調節 pH 值至中性或弱堿性,消除強堿性對后續處理工藝的影響;再通過混凝沉淀或氣浮工藝,投加混凝劑(如聚合氯化鋁)和助凝劑(如聚丙烯酰胺),去除部分懸浮物、膠體和有機物,降低后續處理負荷。
– **生物處理階段**:常采用厭氧 – 好氧聯合處理工藝。厭氧處理(如 UASB、厭氧生物濾池)利用厭氧微生物將大分子有機物分解為甲烷、二氧化碳等小分子物質,大幅降低污水的 COD 濃度;好氧處理(如活性污泥法、生物膜法)進一步氧化分解厭氧處理后殘留的有機物,同時通過硝化 – 反硝化作用去除氮污染物。
– **深度處理階段**:采用高級氧化(如芬頓氧化、臭氧氧化)、吸附(如活性炭吸附)、膜過濾(如超濾、反滲透)等技術,進一步去除殘留的難降解有機物、色度和重金屬等,使出水達到排放標準或回用要求。

三、關鍵技術
– **高效厭氧處理技術**:
UASB(升流式厭氧污泥床)技術是常用的厭氧處理工藝,其內部形成的顆粒污泥具有較高的生物活性和沉降性能,能夠在高負荷條件下穩定運行,對木材蒸煮污水中大分子有機物的去除率可達 60% – 80% ,有效降低后續好氧處理的負荷。
– **生物強化處理技術**:
針對木材蒸煮污水中難降解的木質素等物質,通過投加高效降解菌種或采用固定化微生物技術,提高生物處理系統對特定污染物的降解能力。例如,篩選出能夠降解木質素的白腐真菌,并將其固定在生物填料上,增強對木質素的去除效果。
– **高級氧化技術**:芬頓氧化技術通過向污水中投加雙氧水和亞鐵鹽,產生具有強氧化性的羥基自由基(·OH),能夠有效分解難降解有機物和去除色度。該技術反應速度快,對木材蒸煮污水中殘留的木質素降解效果顯著,可使出水色度大幅降低。
四、處理效果
經過系統處理后,木材蒸煮加工污水的各項指標可得到有效改善:
– **有機物去除**:COD 可從初始的 3000 – 15000mg/L 降至 100 – 500mg/L,BOD?降至 20 – 100mg/L,滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978 – 1996)的相關要求。
– **色度去除**:色度可從 500 – 5000 倍降低至 50 – 100 倍,出水顏色明顯變淺。
– **pH 值調節**:pH 值穩定在 6 – 9 的適宜范圍,消除強堿性對環境的危害。
– **部分指標可實現回用標準**:通過深度處理,部分水質指標可達到工業回用水標準,用于木材加工車間的設備沖洗、場地清掃等,實現水資源的循環利用。
服務熱線
返回頂部
用微信“掃一掃”加好友咨詢
